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四柱液压机材料的热处理工艺及油液温控技术

文章来源:液压机厂家发表时间:2018-09-15
    四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。从其功效不难看出,液压机本身的材料性能要求也是比较高的,例如硬度,若是自身硬度不够,加工金属时就会容易损坏。热处理工艺可以让液压机的材料使用起来更耐损耗,油液温度控制技术也同样可以减少液压元件损耗,增加其使用期限,从而降低成本,下面就为你介绍四柱液压机的材料热处理工艺以及油液温度控制技术。
四柱液压机
    一、四柱液压机材料的热处理工艺
 
    四柱液压机材料的热处理工艺关系到机床的使用效率和使用寿命,对于用户来说,了解四柱液压机材料的热处理工艺是非常重要的。热处理工艺性包括淬透性、淬硬性、变形开裂倾向、过热敏感性、回火脆性倾向以及氧化脱碳倾向等方面性能。
热处理工艺
    由于合金元素提高淬透性,淬火时可用油冷,从而减少四柱液压机变形开裂倾向,而且合金元素有细化晶粒的作用过热敏感性低,因此合金钢的热处理工艺性比碳钢好片状马氏体过饱和度大,比容大,组织应力大,因此含碳量高的钢比含碳量低的钢的变形与开裂倾向大。
 
    在选择四柱液压机弹簧材料时,要特别注意材料的氧化和脱碳倾向;在选择渗碳钢时,要注意材料的过热敏感性;选择调质钢作调质处理时,应注意材料的高温回火脆性。
 
    二、四柱液压机油液温度控制技术
 
    液压机液压传动中常用的工作介质为液压油,系统内液压油的温度过高或过低,均直接影响液压传动的正常运行,而系统中的液压油,一般在25度到50度范围内工作比较合适,高不高于60度,低不得低于l5度。
 
    1、油温过高对液压系统的危害
 
    液压机油温过高会导致液压系统泄漏,影响液压系统正常工作;导致速度不稳定,影响工作性能;严重的还会导致泵、阀和马达的失效,另外,油温的升高会加快油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油温升高,会使油液氧化加剧,使用寿命降低,液压油易形成絮状物质,并在过热的元件表面上形成沉积物,容易堵塞各种控制小孔,使其不能正常工作。
液压油
    因此,液压油油温过高会严重影响机器的正常使用、缩短液压元件的使用寿命,并增加机器的维修成本。
 
    2、油温过高原因经总结可归纳为以下几方面原因:
 
    (1)设计不当:在调速回路设计中,液压机厂家应尽量减少节流调速,增加容积调速;采用限压式变量泵等作为液压动力元件,减少高压溢流量,仅以很小流量用来补充泵的泄漏,维持系统压力,可有效控制油温。对于众多液压缸在工作期间对压力流量需求差异较大,采用普通的定量泵加溢流阀的液压系统很难使每个液压缸的压力、流量得到很好的匹配,从而导致系统供油过剩,引起系统发热。采用变量泵、高低压组合形式加上卸荷溢流阀或差动连接,却能较好地解决这一问题。
 
    (2)使用不当;
 
    在液压机厂家实际操作和保养过程中,要遵守操作规程中对液压油油位的规定。选用油液应按厂家推荐牌号或根据机器所处的工作环境、气温因素等来确定。对一些有特殊要求的机器,应选用专用液压油;当液压元件和系统保养不便时,应选用性能好的抗磨液压油。
 
    (3)液压元件的问题:选择合适的液压元件是保证液压系统正常运行的前提。
液压元件
    综上所述,液压传动及其控制系统能否良好地工作,油液的温度起到很关键的作用。因此必须对液压系统进行合理的设计、正确的使用和维护,并对引起油温不正常的因素进行分析并加以控制,确保液压系统能够正常稳定地运行,对延长系统和元件的使用寿命,保证设备安全,防止事故发生有重要意义。

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